Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана (ППУ)Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана (ППУ)

30 апреля 2020

Нестабильный факел распыления ППУ

Возможные причины

  • Избыточное или недостаточное давление воздуха в компрессоре (для низкого давления) или в смесительной камере (для высокого давления).
  • Несоответствие компрессора техническим требованиям установки.
  • Ошибка при выборе сопла пистолета-распылителя и его регулировки.
  • Загрязнение смесительной камеры пистолета-распылителя.
  • Низкая температура компонентов, и, как следствие, их высокая вязкость.

Способы решения

  • Регулировка подачи воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм., а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 - 240 бар, Reactor A-25 - 140 бар, Graco Reactor E 10 - 140 бар.
  • Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320л/мин), Элит-5 (350л/мин), Фубон (450л/мин).
  • Подбор сопла пистолета-распылителя и его регулировка.
  • Очистка пистолета-распылителя.
  • Регулировка температуры компонентов в соответствии с ТУ.

При напылении ППУ происходит разбрызгивание компонентов с образованием взвеси в воздухе (тумана)

Возможные причины

  • Избыточное давление воздуха.
  • Избыточное давление при смешении.

Способы решения

  • Снизить подачу воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки.
  • Снизить давление для смешения на установке (для установок высокого давления). Снизить скорость вращения шестеренных насосов (для установок низкого давления).

Компоненты долго вступают в реакцию (время старта не соответствует ТУ изготовителя). Стекание материала по поверхности, образование «сосулек» при напылении ППУ на потолочную поверхность

Возможные причины

  • Холодная поверхность и/или сами компоненты.
  • Низкая температура окружающей среды. Напыление «летних» компонентов в зимних условиях.
  • Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования.
  • Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.

Способы решения

  • Повысить температуру компонентов в пределах, указанных в ТУ
  • Применить обогрев шлангов и воздуха, подаваемого в пистолет-распылитель, особенно при работе в зимних условиях. Обогреть напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Например, при помощи тепловых пушек для работы ведется зимними компонентами поднять температуру поверхности до 0 – (+5оС), если летними система до +15оС. Перенести сроки проведения работ до наступления требуемых ТУ изготовителя условий окружающей среды. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -10оС .

При истечении сроков хранения компонентов необходимо проконсультироваться с техническими специалистами завода изготовителя.

Возможные пути решения:

- заказать активатор для компонента А,
- обменять компонент А на новый.
Если компонент А хранился на улице при температуре ниже 20оС, возможно произошло расслоение компонента. Необходимо нагреть компонент А до 20-25оС и тщательно перемешать.

Неоднородный цвет смеси или готовой пены

Возможные причины

Плохое смешение компонентов вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов из-за разницы в их вязкости или разницы в давлении воздуха.

Способы решения

  • Проверить давление воздуха.
  • Ликвидировать заторы компонентов. Очистить пистолет-распылителя.
  • Отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя,
  • Проверить и отрегулировать соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.

Компоненты распыляются крупными частицами (комкуются), попадая на поверхность, образуют неравномерный слой, и приводят к частым засорам оборудования

Возможные причины

  • Превышение регламентированной ТУ изготовителя температуры компонентов, что приводит к опережающему подъему пены.

Способы решения

  • Снизить температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя.

Образование пор неравномерного размера, крупных пустот и «пузырей» в толще ППУ. Бугристая поверхность

Возможные причины

  • Толщина покрытия больше, чем 25 мм за один проход.
  • Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя.
  • Снижено качество смешения компонентов.
  • Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.
  • Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре.

Способы решения

  • Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 10-25 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ.
  • Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя, как правило, время выдержки между слоями составляет 120 секунд, при температуре 20-25оС.
  • Оценить качества смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
  • Тщательно перемешать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
  • Влага или масло существенно влияют на качество пены, поэтому перед работами всегда проверяйте компрессор на наличие влаги и масла, и обязательно необходимо поставить осушитель воздуха.

Перерасход компонентов (расход компонентов выше заданного ТУ изготовителя)

Возможные причины

  • Переуплотнение ППУ вследствие несоблюдения температурного режима напыления.
  • Напыление ППУ на поверхность температурой которой выше 45°С, при этом гелеобразование опережает подъем пены.
  • Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования.
  • Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.

Способы решения

Измерить плотность образца полученного ППУ путем его взвешивания и вычисления объема. Если полученная плотность выше заданной ТУ изготовителя, то:
- Проверить соотношения подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
- Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Соблюдать температурный режим напыления. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -10оС.
Не проводить напыление на поверхность с температурой свыше 45°С. Обычно это происходит летом в ангарах из профнастила. Работы по напылению ППУ желательно проводить вечером или ночью, когда температура поверхности, на которую производят напыление, опускается до 20-30оС.
Истек срок хранения компонентов. Необходимо связаться с техническими специалистами завода:
- заказать активатор для компонента А,
- обменять компонент А на новый.
Тщательное перемешивать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.

Усадка пены свыше регламентированной ТУ изготовителя

Возможные причины

  • Нарушено соотношение подаваемых компонентов.
  • Низкое качество смешения компонентов из-за разницы в их вязкости или соотношении, падения давления воздуха.
  • Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.

Способы решения

  • Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
  • Проверить давление воздуха. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм., а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 - 240 бар, Reactor A-25 - 140 бар, Graco Reactor E 10 - 140 бар. Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320л/мин), Элит-5 (350л/мин), Фубон (450л/мин). В случае возникновения затора компонентов, необходимо его ликвидировать и почистить пистолет-распылитель. Провести регулировку температуры компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости.
  • Тщательное перемешивание бочки с компонентом А перед началом проведения работ.

Хрупкость полученной пены

Возможные причины

  • Завышена подача компонента Б.
  • Затор в подаче компонента А.
  • Холодная поверхность и/или сами компоненты. Слишком низкая температура окружающей среды.
  • Процесс формирования пены не завершен.

Способы решения

  • Проверить соотношение подаваемых компонентов.
  • Ликвидировать затор компонента А. Очистить пистолет-распылитель.
  • Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность при работе в зимних условиях. Соблюдать температурного режима напыления согласно ТУ производителя.
  • Выдерживать пену после напыления в течение суток до полного формирования, особенно при работе в зимних условиях.

Избыточная эластичность (мягкость) полученной пены

Возможные причины

  • Завышена подача компонента А.
  • Затор в подаче компонента Б.
  • Снижено качество смешения компонентов.

Способы решения

  • Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки СКН 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
  • Ликвидировать затор компонента Б. Очистить пистолет-распылитель.
  • Оценить качество смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Действия по улучшению качества смешения описаны в таблице выше. Необходимо также отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки СКН, рекомендованная температура компонента А 20-25оС, компонента Б 40оС.

Плохая адгезия ППУ к основанию (отслоение пены от основания)

Возможные причины

  • Поверхность не была подготовлена.
  • Холодная поверхность и/или сами компоненты. Слишком низкая температура окружающей среды.

Способы решения

  • Подготовить поверхность в соответствии с ТУ производителя (чистка, обезжиривание, сушка поверхности и т.д.).
  • Нагревать компоненты, шланги и напыляемую поверхность при работе в зимних условиях. Соблюдение температурного режима напыления. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -10оС.

Формирование вздутий на поверхности пены (с образованием крупных «пузырей») после напыления. Бугристая поверхность

Возможные причины

  • Наличие в компрессоре конденсата и/или масла. Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре.
  • Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя.

Способы решения

  • Проверить компрессор и всю пневмосистему на наличие влаги и масла, поставить осушитель воздуха.
  • Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 5-15 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ. Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя. Время выдержки между слоями должно составлять минимум 120 с, при температуре 20-25оС.

Масляная поверхность ППУ вследствие чего отсутствует адгезия полимочевины и других материалов к пенополиуретану (ППУ)

Возможные причины

  • Наличие в ресивере компрессора масла. Если при нанесении компонентов ППУ, поверхность получается масляная (жирная), возможно есть попадание масла в компоненты из ресивера.

Способы решения

  • Необходимо проверить компрессор, ресивер компрессора и всю пневмосистему на наличие масла, поставить влагомаслоотделитель.

Резкий запах при напылении

Возможные причины

  • Запах катализаторов. Производители компонентов для напыления ППУ используют катализаторы, которые могут иметь резкий запах.

Способы решения

Необходимо проветрить помещение, где были произведены работы по напылению ППУ в течение 48 часов, даже если нет запахов. В компонентах для напыления марки СКН используются европейские катализаторы Air Products и Momentive, поэтому запах при напылении минимальный.

Истёк срок годности компонента А

Возможные причины

  • Рекомендованный срок хранения компонентов для напыления марки СКН - 6 месяцев. Катализаторы и вспениватели в компоненте А с течением времени теряют свои свойства.

Способы решения

  • Необходимо связаться с производителем компонентов и получить рекомендации технологов.

Утепление ППУ в Алматы

Источник: himtrust.ru


Вернуться на уровень выше