Нестабильный факел распыления ППУ
Возможные причины
- Избыточное или недостаточное давление воздуха в компрессоре (для низкого давления) или в смесительной камере (для высокого давления).
- Несоответствие компрессора техническим требованиям установки.
- Ошибка при выборе сопла пистолета-распылителя и его регулировки.
- Загрязнение смесительной камеры пистолета-распылителя.
- Низкая температура компонентов, и, как следствие, их высокая вязкость.
Способы решения
- Регулировка подачи воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм., а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 - 240 бар, Reactor A-25 - 140 бар, Graco Reactor E 10 - 140 бар.
- Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320л/мин), Элит-5 (350л/мин), Фубон (450л/мин).
- Подбор сопла пистолета-распылителя и его регулировка.
- Очистка пистолета-распылителя.
- Регулировка температуры компонентов в соответствии с ТУ.
При напылении ППУ происходит разбрызгивание компонентов с образованием взвеси в воздухе (тумана)
Возможные причины
- Избыточное давление воздуха.
- Избыточное давление при смешении.
Способы решения
- Снизить подачу воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки.
- Снизить давление для смешения на установке (для установок высокого давления). Снизить скорость вращения шестеренных насосов (для установок низкого давления).
Компоненты долго вступают в реакцию (время старта не соответствует ТУ изготовителя). Стекание материала по поверхности, образование «сосулек» при напылении ППУ на потолочную поверхность
Возможные причины
- Холодная поверхность и/или сами компоненты.
- Низкая температура окружающей среды. Напыление «летних» компонентов в зимних условиях.
- Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования.
- Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.
Способы решения
- Повысить температуру компонентов в пределах, указанных в ТУ
- Применить обогрев шлангов и воздуха, подаваемого в пистолет-распылитель, особенно при работе в зимних условиях. Обогреть напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Например, при помощи тепловых пушек для работы ведется зимними компонентами поднять температуру поверхности до 0 – (+5оС), если летними система до +15оС. Перенести сроки проведения работ до наступления требуемых ТУ изготовителя условий окружающей среды. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -10оС .
При истечении сроков хранения компонентов необходимо проконсультироваться с техническими специалистами завода изготовителя.
Возможные пути решения:
- заказать активатор для компонента А,
- обменять компонент А на новый.
Если компонент А хранился на улице при температуре ниже 20оС, возможно произошло расслоение компонента. Необходимо нагреть компонент А до 20-25оС и тщательно перемешать.
Неоднородный цвет смеси или готовой пены
Возможные причины
Плохое смешение компонентов вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов из-за разницы в их вязкости или разницы в давлении воздуха.
Способы решения
- Проверить давление воздуха.
- Ликвидировать заторы компонентов. Очистить пистолет-распылителя.
- Отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя,
- Проверить и отрегулировать соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
Компоненты распыляются крупными частицами (комкуются), попадая на поверхность, образуют неравномерный слой, и приводят к частым засорам оборудования
Возможные причины
- Превышение регламентированной ТУ изготовителя температуры компонентов, что приводит к опережающему подъему пены.
Способы решения
- Снизить температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя.
Образование пор неравномерного размера, крупных пустот и «пузырей» в толще ППУ. Бугристая поверхность
Возможные причины
- Толщина покрытия больше, чем 25 мм за один проход.
- Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя.
- Снижено качество смешения компонентов.
- Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.
- Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре.
Способы решения
- Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 10-25 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ.
- Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя, как правило, время выдержки между слоями составляет 120 секунд, при температуре 20-25оС.
- Оценить качества смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
- Тщательно перемешать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
- Влага или масло существенно влияют на качество пены, поэтому перед работами всегда проверяйте компрессор на наличие влаги и масла, и обязательно необходимо поставить осушитель воздуха.
Перерасход компонентов (расход компонентов выше заданного ТУ изготовителя)
Возможные причины
- Переуплотнение ППУ вследствие несоблюдения температурного режима напыления.
- Напыление ППУ на поверхность температурой которой выше 45°С, при этом гелеобразование опережает подъем пены.
- Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования.
- Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.
Способы решения
Измерить плотность образца полученного ППУ путем его взвешивания и вычисления объема. Если полученная плотность выше заданной ТУ изготовителя, то:
- Проверить соотношения подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
- Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Соблюдать температурный режим напыления. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -10оС.
Не проводить напыление на поверхность с температурой свыше 45°С. Обычно это происходит летом в ангарах из профнастила. Работы по напылению ППУ желательно проводить вечером или ночью, когда температура поверхности, на которую производят напыление, опускается до 20-30оС.
Истек срок хранения компонентов. Необходимо связаться с техническими специалистами завода:
- заказать активатор для компонента А,
- обменять компонент А на новый.
Тщательное перемешивать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
Усадка пены свыше регламентированной ТУ изготовителя
Возможные причины
- Нарушено соотношение подаваемых компонентов.
- Низкое качество смешения компонентов из-за разницы в их вязкости или соотношении, падения давления воздуха.
- Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.
Способы решения
- Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
- Проверить давление воздуха. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм., а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 - 240 бар, Reactor A-25 - 140 бар, Graco Reactor E 10 - 140 бар. Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320л/мин), Элит-5 (350л/мин), Фубон (450л/мин). В случае возникновения затора компонентов, необходимо его ликвидировать и почистить пистолет-распылитель. Провести регулировку температуры компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости.
- Тщательное перемешивание бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
Хрупкость полученной пены
Возможные причины
- Завышена подача компонента Б.
- Затор в подаче компонента А.
- Холодная поверхность и/или сами компоненты. Слишком низкая температура окружающей среды.
- Процесс формирования пены не завершен.
Способы решения
- Проверить соотношение подаваемых компонентов.
- Ликвидировать затор компонента А. Очистить пистолет-распылитель.
- Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность при работе в зимних условиях. Соблюдать температурного режима напыления согласно ТУ производителя.
- Выдерживать пену после напыления в течение суток до полного формирования, особенно при работе в зимних условиях.
Избыточная эластичность (мягкость) полученной пены
Возможные причины
- Завышена подача компонента А.
- Затор в подаче компонента Б.
- Снижено качество смешения компонентов.
Способы решения
- Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки СКН 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
- Ликвидировать затор компонента Б. Очистить пистолет-распылитель.
- Оценить качество смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Действия по улучшению качества смешения описаны в таблице выше. Необходимо также отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки СКН, рекомендованная температура компонента А 20-25оС, компонента Б 40оС.
Плохая адгезия ППУ к основанию (отслоение пены от основания)
Возможные причины
- Поверхность не была подготовлена.
- Холодная поверхность и/или сами компоненты. Слишком низкая температура окружающей среды.
Способы решения
- Подготовить поверхность в соответствии с ТУ производителя (чистка, обезжиривание, сушка поверхности и т.д.).
- Нагревать компоненты, шланги и напыляемую поверхность при работе в зимних условиях. Соблюдение температурного режима напыления. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -10оС.
Формирование вздутий на поверхности пены (с образованием крупных «пузырей») после напыления. Бугристая поверхность
Возможные причины
- Наличие в компрессоре конденсата и/или масла. Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре.
- Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя.
Способы решения
- Проверить компрессор и всю пневмосистему на наличие влаги и масла, поставить осушитель воздуха.
- Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 5-15 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ. Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя. Время выдержки между слоями должно составлять минимум 120 с, при температуре 20-25оС.
Масляная поверхность ППУ вследствие чего отсутствует адгезия полимочевины и других материалов к пенополиуретану (ППУ)
Возможные причины
- Наличие в ресивере компрессора масла. Если при нанесении компонентов ППУ, поверхность получается масляная (жирная), возможно есть попадание масла в компоненты из ресивера.
Способы решения
- Необходимо проверить компрессор, ресивер компрессора и всю пневмосистему на наличие масла, поставить влагомаслоотделитель.
Резкий запах при напылении
Возможные причины
- Запах катализаторов. Производители компонентов для напыления ППУ используют катализаторы, которые могут иметь резкий запах.
Способы решения
Необходимо проветрить помещение, где были произведены работы по напылению ППУ в течение 48 часов, даже если нет запахов. В компонентах для напыления марки СКН используются европейские катализаторы Air Products и Momentive, поэтому запах при напылении минимальный.
Истёк срок годности компонента А
Возможные причины
- Рекомендованный срок хранения компонентов для напыления марки СКН - 6 месяцев. Катализаторы и вспениватели в компоненте А с течением времени теряют свои свойства.
Способы решения
- Необходимо связаться с производителем компонентов и получить рекомендации технологов.
Утепление ППУ в Алматы
Источник: himtrust.ru